选择驱动装置类型和额定值时，阀门所处的局部环境是重要的因素。空气驱动装置不受可燃性气体的危险区域的影响，而电设备由于需要特别批准的类型使成本变高。室外现场温度可达80℃并超过对某些电设备的限制。这样的限制对某些薄膜材料其成本也是很高的。 当需要高驱动力时，电-液驱动装置可能为首选。当驱动装置配置在靠近很热的设备可点燃油滴或油雾时，则应考虑液压流体的规范。水-油乳化液可替代液压轴，但要注意密封的选择。某些油添加剂是昂贵的，少量的泄漏也是很大的损失。某些海洋环境或含盐的氛围对材料的要求严格，铝是不适宜的。驱动装置和定位器的封闭受周围条件的影响。电设备对其保护有明确的规定和管理，机械设备有时忽视。为了减小操作温度范围和愕然冷冻，机械设备可能需要配置加热器。良好的润滑可减少维护。卫生方面使用的驱动装置和定位器需要特殊的材料/或精加工表面并防溅。
        可使用的控制信号种类和数量以及其它系统的监督程度对驱动装置的选择有很大的影响。由于计算机使用的扩展，“传统”控制阀的驱动装置正在逐渐消失。所示的装置是稳定的并经证实，虽有对仪表气源问题的敏感，但处于隔断系统而无大碍。如果发生工艺问题并怀疑控制阀的功能，操作人员和仪表技术人员必须到阀门现场并进行检验。对压力表和行程指示器的检查能快速查出问题并予以处理。有些需要进一步研究并要求由专家解决。现代的趋势是使用专家系统软件的仪表通信，它能识别问题并将解决方案提交给远在控制室的操作人员。一个理解问题和解决方案的维护小组将派往现场，他们带有足够的备件，问题得以解决。如果专家系统软件是有能力的，整个工厂的操作效率是很高的。

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